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便攜式磁粉探傷機是檢測工件是否發(fā)生缺陷的最常見設備，而且它的測量精確度要求是相當高的。當使用探傷機進行工件缺陷檢測時，需要根據(jù)探傷工件的最大截面設置電流。那么應該怎樣設置磁粉探傷機的磁化電流是最為合適的呢？今天蘇磁探傷機廠家來和朋友們一起探討一下：
1、探傷機磁化電流最大輸出值怎么定好？
為了使探傷機發(fā)揮最高檢查精度，其提供磁化電流的核心部件磁化主變壓器，需可以提供低電壓大電流輸出。另外，根椐工件所用材料的磁性能、工件尺寸、形狀、表面狀況、缺陷等才考要素，確定磁粉探傷機的檢驗方法、磁場方向和磁場強度、以及有效探傷范圍。因此，當選擇磁化電流值時需遵循磁化規(guī)范，使磁場強度控制在合理范圍內(nèi)，即校驗磁化電流需達到最大輸出值。
2、磁化電流最大輸出值由什么決定？
磁化電流最大輸出值是工件磁化的關鍵，它除了是由電流表的示值決定，還受到互感器或分流器、取樣電阻分流到電流表值等因素的影響，因此校驗磁化電流需將它們與校驗電流表一起校驗，以檢測磁化電流相對誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。
磁粉探傷機的打火因素改進措施：
1、對于輪對壓裝、退卸過程中產(chǎn)生的凸起高點，通過手工磨修方式盡可能消除凸起高點，以減少軸端面打火現(xiàn)象的發(fā)生。磁粉探傷機探傷人員在探傷前對車軸端面進行自檢，一旦發(fā)現(xiàn)凸起高點，采取磨修方式進行處理，盡可能消除輪軸端面與探傷機夾持裝置不密貼的現(xiàn)象。
2、對于車軸中心孔邊緣和軸端三孔邊加工過程中產(chǎn)生的金屬堆積物可采取手工磨修方式盡可能消除凸起高點；此外，對車軸生產(chǎn)加工過程中車軸吸附的少量鐵屑，探傷人員應進行擦拭，待車軸擦拭干凈后方可進行探傷；盡可能減小車軸中心孔邊緣和軸端三孔處的凸起高點，提高軸端與磁粉探傷機夾持裝置接觸的密貼性。